脫硫脫硝泵是一個約定俗成的稱謂，主要包括襯氟化工泵和磁力驅(qū)動泵兩大類，襯氟化工泵具有高揚程大流量的特點，而磁力驅(qū)動泵則具有在輸送介質(zhì)時可以達到完全無泄漏的效果，因此這兩種泵可以滿足脫硫脫硝工藝流程中不同的工況環(huán)境。

我國是燃煤大國，能源產(chǎn)生和消費以煤為主，煤炭在我國能源消費中的比例保持在70％左右，這一比例短期內(nèi)難以改變。煤炭消費的80％用于燃燒，而煤炭燃燒又是大氣環(huán)境中SO2、氮氧化物、煙塵的主要來源，燃煤造成的SO2和煙塵排放量占到總排放總量的80％～90％。我國的SO2排放總量連續(xù)多年都超過2000萬噸，已經(jīng)成為世界上最大的SO2排放國家。為了達到政策要求，很多火電廠相繼采用了一些措施來降低SO2的直接排放。其中許多大型火電廠采用了國外比較成熟的石灰石/石膏濕法脫硫工藝。就脫硫工藝本身來說，其自身特性決定了該工藝對于過流部件及與電解質(zhì)接觸的設備具有極強的腐蝕性，特別是碳鋼件。碳鋼制原件在脫硫除塵工藝中容易腐蝕是由于帶酸性的電解質(zhì)在潮濕環(huán)境中的電化學腐蝕。而非金屬材料因為生成微電池的電解質(zhì)成分低，其耐腐蝕性能比碳鋼好。

濕法脫硫系統(tǒng)內(nèi)部工作環(huán)境十分復雜：固體、液體、氣體互相混合、酸堿交融、冷熱交替、煙氣中的固態(tài)和氣態(tài)成分、煙氣流速、溫度以及漿液的pH值、F-、Cl-以及顆粒物體的沖刷和沉積腐蝕等影響因素眾多。
一般火電廠的排煙中含有SO2、NOx、HCl、HF等氣體，在吸收塔內(nèi)煙氣與含有CaCO3、Ca(OH)2等物質(zhì)的吸收劑充分接觸，污染物被吸收在漿液中，從而實現(xiàn)煙氣的分離，因而脫硫洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等酸液和Cl-，且含有15％～20％左右的懸浮固體顆粒。所有這些洗滌漿液最終要經(jīng)過回收系統(tǒng)通過脫硫污水泵來輸送。
由于污水中的石灰石漿液和石膏漿液中含有大量F-、Cl-、SO32-、SO42-等離子，以及脫硫系統(tǒng)中洗滌水的循環(huán)使用，這些離子在漿液中逐漸富集，對金屬部件的腐蝕磨損嚴重。尤其是Cl-，它是造成金屬孔蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、和選擇性腐蝕的主要原因，它加快了脫硫污水泵中金屬部件的腐蝕破壞。使用經(jīng)驗證明，當Cl-的含量達到20000×10-6時，一般不銹鋼已經(jīng)不能再使用，而要采用非金屬襯里。