襯氟化工泵是目前被廣泛使用的一種新型化工流程泵，因其種類(lèi)齊全，性能卓越，深受石油、石化、制藥、造紙等行業(yè)的歡迎，其中由以磁力驅(qū)動(dòng)泵為代表，此型泵優(yōu)勢(shì)就是在輸送液體時(shí)保證完全無(wú)泄漏，把以往各種在輸送時(shí)容易發(fā)生的滴漏、滲漏現(xiàn)象都給杜絕了，要知道輸送高腐蝕性液體時(shí)，如果發(fā)生泄漏，是非常容易發(fā)生安全事故的，這些高腐蝕性液體都具有易燃易爆的特性，或者含有劇毒，如果發(fā)生爆炸或者泄漏，都是對(duì)企業(yè)和人員帶來(lái)嚴(yán)重的危害。而磁力驅(qū)動(dòng)泵則徹底杜絕了這類(lèi)安全隱患，大大提高了企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全和人生安全。

那么磁力驅(qū)動(dòng)泵為何能做到完全無(wú)泄漏呢，這首先要從結(jié)構(gòu)上說(shuō)，磁力驅(qū)動(dòng)泵取消老式的動(dòng)環(huán)，采用了新材料制成的靜環(huán)，以往動(dòng)環(huán)磨損后就極易發(fā)生泄漏，而新材料制成的靜環(huán)則具有極強(qiáng)的耐腐蝕能力，第二點(diǎn)就是加工工藝。

磁力驅(qū)動(dòng)泵加工過(guò)程中的特殊處理及說(shuō)明

　　a.磁力泵在工藝b的過(guò)程中，堆焊合金前須經(jīng)預(yù)熱處理以減少應(yīng)力的產(chǎn)生，泵閥交易網(wǎng)堆焊后要進(jìn)行退火以去除應(yīng)力。同時(shí)，為防止堆焊合金時(shí)產(chǎn)生熱裂紋，磁力泵采用胎具固定基體和對(duì)稱(chēng)焊接的方法以平衡熱應(yīng)力。

　　b.磁力泵在工藝d的過(guò)程中，為預(yù)防堆焊合金后，密封圈收縮變形，消除熱應(yīng)力時(shí)胎具與工件一起進(jìn)爐進(jìn)行熱處理，這樣，釋放應(yīng)力后的上件就基本保持了原有的形狀，徑向變形小于3mm,經(jīng)輕微校正即可滿(mǎn)足加工要求。

　　c.磁力泵在工藝f的半精車(chē)過(guò)程中，除磁力泵密封面外其余部分尺寸均要車(chē)削加工至成品尺寸，密封合金面留磨量0.6mm。做一檢查樣板隨時(shí)檢驗(yàn)合金面，以保證密封面的弧度。另外，在此工序中出現(xiàn)的由于堆焊合金而形成的少量的收縮氣孔，可采取補(bǔ)焊的方法子以修補(bǔ)。

　　d.在工藝g精車(chē)密封面時(shí)，先用螺栓緊固閥板密封圈和閥板體，并將閥體密封圈和閥體焊接在一起，然后做滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)后組合件無(wú)滲漏再進(jìn)行精車(chē)密封面工序。組焊后再加工密封面的目的是為了保證成品的形位公差，消除磁力泵組焊造成的變形。

　　磁力泵密封圈的加工工藝

　　從大型剛性密封磁力泵的閥體密封圈和閥板密封圈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)看，其密封面上堆焊了硬質(zhì)合金，硬度很高，加工時(shí)進(jìn)刀量很難把握，實(shí)際生產(chǎn)中就很難一次加工成形;密封面帶有一定的弧度，磁力泵加工過(guò)程中需要制作特殊樣板，以隨時(shí)在加工中檢驗(yàn)密封面的弧形;密封面的表面粗糙度要求很高，必須有相應(yīng)的加工工裝來(lái)保證。為此，我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，采取了以下兩方面措施來(lái)保證加工要求：①改進(jìn)了磁力泵加工工藝，進(jìn)行了特殊加工;②制作特殊的工裝，保證密封面的加工。